Шпаргалки для студентов

готовимся к сессии

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта

Шпаргалки по производственной безопасности - Маркировка баллонов

Индекс материала
Шпаргалки по производственной безопасности
Негативное влияние производственной среды на человека
Основная задача категорирования и классификации производственных объектов
Понятие риска. Соотношение риска и опасностей
Концепция приемлемого (допустимого) риска
Управление риском
Травматизм на производстве
Безопасность
Основные требования обеспечения безопасности на стадиях создания и проектирования
Процессы производственные. Общие требования безопасности
Средства контроля, управления и противоаварийной защиты производственного оборудования
Износ оборудования
Защитные устройства (средства защиты) производственного оборудования
Условия труда и их гигиеническая оценка
Умственный труд, его особенности
Промежуточные виды труда и процессы лежащие в его основе
Тяжесть и напряженность труда как количественные меры разных форм труда
Фазы работоспособности и выносливости человека
Антропометрические характеристики человека
Эргономические показатели
Общие характеристики анализаторов
Характеристика кожного анализатора
Структура психической деятельности человека
Деятельность и труд
Особенности групповой психологии
Электроустановки
Классификация и схемы электрических систем с напряжением до 1000 В
Анализ электробезопасности различных электрических сетей
Обеспечение защиты персонала от поражения электрическим током
Молниезащита
Грузоподъемная машина
Порядок технического освидетельствования
Склад и организация складского процесса
Герметизированные системы
десять укрупненных групп веществ, транспортируемых по трубопроводам
Маркировка баллонов
Устройство и основные характеристики компрессорных установок
Условия безопасной эксплуатации компрессорных установок
Технологическая схема котельной
Взрывозащищенное электрооборудование, контрольно-измерительные приборы
Запорная, регулирующая арматура, предохранительные устройства
Аварии на системах газоснабжения и работы по их ликвидации
Горение
Показатели пожаро- и взрывоопасности веществ и материалов
Огнестойкость зданий
Взрыв
Эвакуация
Классификация огнетушителей
Типы пожарной техники
Противопожарное водоснабжение
Служба пожарной охраны
Пожарная безопасность
Экспертиза промышленной безопасности
Федеральный государственным надзор в области промышленной безопасности
Декларация промышленной безопасности
Все страницы

Маркировка баллонов

 

На верхней, сферической, части каждого баллона нанесены клеймением следующие данные:

• товарный знак завода-изготовителя;

• номер баллона;

• фактическая масса порожнего баллона (для баллонов вместимостью до 12л включительно - с точностью 0,1кг, от 12 до 55л включительно - с точностью 0,2кг, свыше 55л - в соответствии с государственным стандартом или техническими условиями на их изготовление);

• дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования;

• рабочее давление;

• пробное гидравлическое давление;

• вместимость баллона (для баллонов вместимостью до 12л включительно - номинальная, от 12 до 55л включительно - фактическая, с точностью 0,3л, свыше 55л - в соответствии с государственным стандартом или техническими условиями на их изготовление);

• клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55л); номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55л.

Высота знаков на баллонах вместимостью до 55л включительно должна составлять не менее 6мм, а свыше 55л - не менее 8мм.

В России принята следующая схема окраски и маркировки баллонов с сжатыми газами:

Газ

Цвет баллона

Цвет надписи

Цвет полосы

Пример

Азот

Чёрный

Жёлтый

Коричневый

Азот

Аммиак

Жёлтый

Чёрный

Аммиак

Аргон сырой

Чёрный

Белый

Белый

Аргон сырой

Аргон технический

Чёрный

Синий

Синий

Аргон технический

Аргон чистый

Серый

Зелёный

Зелёный

Аргон чистый

Ацетилен

Белый

Красный

Ацетилен

Бутилен

Красный

Жёлтый

Чёрный

Бутилен

Водород

Тёмно-зелёный

Красный

Водород

Гелий

Коричневый

Белый

Гелий

Закись азота

Серый

Чёрный

Закись азота

Кислород

Голубой

Чёрный

Кислород

Кислород медицинский

Голубой

Чёрный

Кислород медицинский

Нефтегаз

Серый

Красный

Нефтегаз

Сернистый ангидрид

Чёрный

Белый

Жёлтый

Сернистый ангидрид

Сероводород

Белый

Красный

Красный

Сероводород

Сжатый воздух

Чёрный

Белый

Сжатый воздух

Углекислота

Чёрный

Жёлтый

Углекислота

Фосген

Защитный

Красный

Фосген

Фреон-11

Серебристый

Чёрный

Синий

Фреон-11

Фреон-12

Серебристый

Чёрный

Фреон-12

Фреон-13

Серебристый

Чёрный

Две красных

Фреон-13

Фреон-22

Серебристый

Чёрный

Три жёлтых

Фреон-22

Хлор

Защитный

Зелёный

Хлор

Циклопропан

Оранжевый

Чёрный

Циклопропан

Этилен

Фиолетовый

Красный

Этилен

Все остальные горючие газы

Красный

Белый

Газ

Все остальные негорючие газы

Чёрный

Жёлтый

Газ

Маркировка импортных газов различается, так как единого международного стандарта нет.

Максимальный уровень наполнения резервуаров не должен превышать 85% объема резервуара.

3.5.43. При наполнении резервуаров, автоцистерн и баллонов снижение в них давления путем сброса паров в атмосферу запрещается.

3.5.44. Давление жидкой фазы в газопроводах, подающих газ на наполнение баллонов, не должно превышать рабочее (1,6 МПа).

3.5.45. Наполнение баллонов, имеющих дефекты конструкции и истекшие сроки технического освидетельствования, запрещается.

3.5.47. Все баллоны после наполнения газом должны подвергаться контрольной проверке степени наполнения методом взвешивания или иным, обеспечивающим контроль за степенью наполнения.

Контрольные весы для взвешивания баллонов должны проверяться перед началом каждой смены; допустимая для них погрешность составляет (не более):

+ 10 г для баллонов вместимостью 1 л;

+ 20 г для баллонов на 5 л и 12л;

+ 100 г для баллонов на 27 л и 50 л.

3.5.48. Избытки газа должны быть слиты. Сброс газа в атмосферу запрещен.

3.5.49. Все наполненные баллоны должны быть проверены на герметичность и заглушены заглушками.

Газ из негерметичных баллонов должен быть слит.

3.5.50. Количество баллонов в наполнительном цехе не должно превышать половины суммарной его производительности.

Размещение баллонов в проходах запрещается.

3.5.51. Резервуары и баллоны перед освидетельствованием и ремонтом должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и обработаны (дегазированы).

Обработка резервуаров и баллонов должна производиться путем их пропаривания с последующей продувкой инертным газом или заполнением теплой водой.

Применение для дегазации воздуха запрещается.

Резервуары дополнительно отсоединяются от газопроводов по паровой и жидкой фазе с помощью заглушек.

3.5.52. Последовательность, время дегазации резервуаров и баллонов и необходимые меры безопасности должны определяться производственной инструкцией.