Шпаргалки для студентов

готовимся к сессии

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта

Шпаргалки по менеджменту и организации производства - Организация перехода на выпуск новой продукции

Индекс материала
Шпаргалки по менеджменту и организации производства
Технология разработки и принятия управленческих решений
Классификация поточных линий
Закономерности развития организационных систем
Последовательность расчета поточной линии
Методы расчета такта поточных линий
Расчет фондов времени работы оборудования поточных линий
Функции и методы управления предприятиями
Процесс создания и освоения новой техники
Этапы и стадии конструкторской подготовки производства
Норма времени и норма выработки
Методы расчета норм времени и норм выработки
Классификация предприятий
Организационная структура аппарата управления
Технический менеджмент и методы повышения эффективности конструкторской подготовки производства
Технология разработки и принятия управленческих решений
Экономическая эффективность мероприятий конструкторской подготовки производства
Построение план-графика по техн-ой подготовке производства
Экономическая эффективность работ по технологичной подгатовке производства
Организация перехода на выпуск новой продукции
Длительность производственного цикла
Определение величины произв-ой партии изделий
Расчеты сетевых графиков технической подготовки производства
Системы оперативного управления основным производством
Диспетчирование и учет производства
Типы производства и их технико-экономическая характеристика
Организация инструментального хозяйства предприятия
Определение потребности в инструменте
Организация грузоперевозок
Все страницы
Организация перехода на выпуск новой продукции


Существует много вариантов переходов пр-ва на выпуск новой продукции. Существуют варианты с остановкой или без остановки производства. Переход предприятий на выпуск нового изделия может осуществляться следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным. Последовательным называется такой переход, когда производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускающегося изделия. Техническая организационная подготовка выполняется, как правило заранее во время выпуска старой продукции. Параллельный метод перехода предполагает максимальное совмещение производства вновь осваиваемого изделия с завершающей стадией выпуска старой модели. Он обычно применяется при наличии у предприятия резервных мощностей, создании параллельно действующих участков, конвейеров. Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоения новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Производственники участвуют в производстве изделия, разработчики – в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания и освоения новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ. Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции выпускаемой старой продукции. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми изделиями. Освоение делится на несколько этапов, коллектив предприятия сосредотачивает усилия на сравнительно небольшом участке работ и переход происходит менее болезненно для предприятия. Оценивая организационно-технические условия необходимо учитывать: наличие резерва производственных мощностей, наличие свободных производственных площадей, внутризаводскую специализацию, разделение труда в цехах и на участках, уровень отраслевой и межотраслевой кооперации и др.

Состав элементов системы опер-ого управления (ОУ) ОП

Система ОУ ОП включает: 1)объемное планирование; 2)оперативно-календарное планирование; 3) оперативный учет; 4)текущий контроль и регулирование.

В процессе объемного планирования производится распределение годовой производственной программы завода в объемном (трудовом) и натуральном выражении между цехами и участками (на квартал или месяц) в соответствии с выделенными им трудовыми и материальными ресурсами. При решении задач объемного планирования стремятся к обеспечению равномерной загрузки оборудования и рабочих во всех цехах и на участках предприятия. Для решения задач объемного планирования используются методы математического программирования. Оперативно-календарное планирование – продолжение и развитие объемного планирования. На этом этапе объектом планирования является отдельные изделия, сборочные единицы, детали, деталеоперации. Оно основывается на определенных нормативах, позволяющих осуществить связь календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов. Эти нормативы также обеспечивают наиболее эффективное использование ресурсов предприятия. Такие нормативы называют календарно-плановыми. Оперативный учет является важнейшей частью ОУ ОП. Он должен соответствовать ряду требований, обеспечивающих нормальное функционирование основного производства. В число этих требований входят: 1)единство показателей планирования и учета; 2)достоверность, своевременность, многократность использования полученной информации. Оперативный учет хода производства на межцеховом уровне сводится к определению и сопоставлению с планом: 1)выпуска изделий сборочными цехами; 2)выпуска цехами и передачи на склад и в другие цеха деталей, их комплектов, сборочных единиц. При регулировании хода производства необходимо:во-первых, свести к минимуму отклонения от плана; во-вторых, через некоторое время восстановить функционирование производства по плану, ликвидировав последствия сбоев. Корректирование плана-графика может осуществляться обычными традиционными мерами и может быть автоматизировано. Среди традиционных мер большое место отводится опыту и интуиции мастера (или диспетчера), который используя календарный график и очередность изготовления деталей, путем перестановки рабочих, а иногда изменения режима их работы, выдачи резервной работы и с помощью других аналогичных мероприятий регулирует и, в конечном счете, восстанавливает ход производственного процесса согласно календарному графику.

Пути сокращения сроков освоения новой техники

Важным средством ускоре­ния подготовки производства является повышение уровня стандартизации. Известно, что при проектировании продукции машиностроения можно использовать до 75-90% стандартизо­ванных и унифицированных элементов конструкции. Примене­ние уже освоенных в производстве деталей в новых конструкци­ях создает условия для сокращения сроков конструирования де­талей, разработки технологических процессов, изготовления ос­настки. Не менее важное значение имеет и технологическая стандарти­зация. Создание типовых технологических процессов позволяет не только сократить сроки технологической подготовки произ­водства, но и существенно повысить качество продукции и производительность труда за счет применения типовых решений, основанных на использовании прогрессивных технологических методов и передового опыта. Повышение гибкости производственных систем. Важной фор­мой ускорения подготовки производства и сокращения затрат на освоение новой техники является повышение гибкости производственных подразделений. Процесс перестройки произ­водства на выпуск новой продукции требует больших затрат времени и других ресурсов. Вместе с тем в современных усло­виях появляется возможность, применяя специальные техни­ческие средства и организационные решения, повысить гибкость производственных систем и на этой основе обеспечить переход на выпуск новой продукции в короткие сроки и с наименьши­ми затратами. Одним из методов, реализация которого позволяет повысить степень гибкости производственных систем, является групповой метод обработки изделий. Групповой производственный процесс разрабатывается на комплексную деталь с такой очередностью операций, которая должна обеспечить обработку любой детали данной группы.



 

Ведро 15 л овальное;Абельцев, Сергей;www.shutter-ural.ru рольставни на треугольные окна